波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的（de）原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管（guǎn）的（de）解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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