波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏（píng）幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形（xíng）外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低（dī）其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過（guò）程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離（lí）子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞（huài）。