關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆（bào）破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補（bǔ）償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。