關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。