關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。