波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩（wěn）。
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