關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。