波（bō）紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後（hòu）應（yīng）立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管（guǎn）係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用（yòng）波紋管變（biàn）形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試（shì）驗用（yòng）水必須（xū）純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超過25ppm。水（shuǐ）壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層（céng）應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴（yán）禁（jìn）在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節（jiē）的（de）管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節（jiē）損壞。