關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。