關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。