關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。