關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時（shí）都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質（zhì）。