關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安（ān）全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。