關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回（huí）填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。