關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會（huì）引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外（wài）觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。