關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支架（jià）具有足夠的（de）強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。