關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要（yào）求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。