波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力（lì）或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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