波紋管補（bǔ）償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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