關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時（shí），其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的（de）有害介質。