關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。