波紋補（bǔ）償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨（péng）脹節的型號、規格及管道（dào）的支座（zuò）配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平（píng）麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管（guǎn）道，作（zuò）水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對（duì）膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行（háng）操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或（huò）膨脹節損壞。