波紋（wén）管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來（lái）保證的，任何一個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失（shī）效（xiào）的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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