波紋補償器的安裝試壓過（guò）程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複（fù）合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置（zhì），使管係在環（huán）境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外（wài）部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連（lián）接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時（shí），可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波（bō）紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。