關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。