關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在（zài）整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。