波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹（zhàng）節（jiē）的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與（yǔ）位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計（jì）要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的（de）方（fāng）法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水（shuǐ）中的氯離子的（de）含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水（shuǐ），並迅（xùn）速將波（bō）殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部（bù）構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在（zài）波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之（zhī）前在管（guǎn）線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。