關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。