關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。