波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償器的柱失穩。
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