波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹（zhàng）節（jiē），應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓（yā）試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法（fǎ）保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再（zài）安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安（ān）裝膨脹（zhàng）節（jiē）時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。