波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補（bǔ）償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於（yú）波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題（tí），製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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