關（guān）於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般（bān）情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工（gōng）作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。