波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過（guò）多年統（tǒng）計發現（xiàn），造成波（bō）紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試（shì）壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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