關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。