關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。