安裝試壓
1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節（jiē），應注意使（shǐ）內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨（péng）脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能（néng），否則會降（jiàng）低其使（shǐ）用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和（hé）使波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並（bìng）控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。
11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護（hù）套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋（wén）管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁（jìn）在（zài）支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操（cāo）作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。
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