關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。