關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）貯存、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。