波紋管（guǎn）補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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