關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。