關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。