關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。