關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。