關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。