關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形（xíng），在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。