關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。