關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。