關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不（bú）超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。