關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。